大判印刷用のアートワーク ファイルを設定する

大判アートワークは画面デザインとは別の方法で制作します。通常、ファイルは縮小スケール (最も一般的には 1:10) で構築され、解像度が倍増されて補正されるため、最終サイズの 10% で描画された 10 メートルのバナーをフル サイズで印刷した場合に効果的な 25 ～ 30 ppi を実現するには、およそ 250 ～ 300 ppi が必要になります。実際のサイズで構築されたファイルは、最新の RIP ソフトウェアでも使用できます。この場合、数十メートル離れた看板を読み取るには 25 ～ 40 ppi で十分ですが、小売店のウィンドウ ディスプレイなど、2 メートルから見るバナーには 100 ～ 150 ppi のメリットがあります。

再版を防ぐ設定ルール

1. 最初から CMYK で作業し、正確なプリンター、インク、素材の組み合わせの ICC プロファイルをリクエストします。
2. すべてのフォントをアウトラインまたは曲線に変換し、リンクされた画像を埋め込むことで、RIP で欠落するものがなくなります。
3. 裁ち落としとして、背景を各辺のトリム ラインを超えて 30 ～ 50 mm 延長します。
4. 縁取り、溶接、グロメットがメッセージを邪魔しないように、テキストとロゴをトリム ラインの内側に少なくとも 100 mm 離してください。
5. 可能な限りロゴをベクターアートワークとして提供してください。ビットマップ ロゴは、滑らかなカラー領域全体で最も速くピクセル化されます。
6. グロメットとポケットの位置をアートワークにデザインするのではなく、別の非印刷レイヤーにマークします。

強調すべき点が 1 つあります。スクリーン デザインの飽和した RGB カラーは、通常、CMYK 変換後に印刷される色が鈍くなり、濃い青とオレンジが最も大きく変化します。 50 平方メートルのプリントでずれを発見するのではなく、リリース前に変換されたファイルをソフトプルーフします。

印刷前に仕上げとハードウェアを計画する

フィニッシングを行うと印刷したシートが設置可能なバナーになりますが、レイアウトが変わるため印刷前に指定する必要があります。溶接された裾、グロメット列、ポールポケットはすべて、アートワークに属するスペースを消費します。印刷後にそれらを決定することは、ほとんどの場合、再印刷またはエッジの弱化を意味します。

一般的な仕上げオプション

• 溶接された裾: 高周波または熱風溶接によって 20 ～ 30 mm の折り目でシールされ、未加工の切断エッジと比較してエッジ強度が約 2 倍になります。
• グロメットとアイレット: 補強されたコーナーを通ってエッジに沿って設置された金属リング。風の影響や取り付けスタイルに応じて、通常は 500 ～ 1000 mm ごとの間隔で配置されます。
• ポールポケット: 深さ 60 ～ 100 mm の袖で、上端または下端が溶接または縫製されており、イベントや街角のポールに取り付けるバナーに使用されます。
• ケデルとロープの裾: フレーム システムにスライドする連続的なエッジ プロファイル。張力のあるディスプレイや大型の建物のラップで一般的です。
• ウィンドスリット: 露出したサイトのソリッドバナーへの圧力を軽減する小さなカットですが、通常はオープンメッシュの方が強力で安価な解決策です。

有用な規律は、作業指示書にサイズと同じ形式で仕上げ仕様を書き込むことです。3000 x 1000 mm、440 gsm フロントライト付き、四辺縁取り、800 mm ごとのグロメット、印刷面を外側にします。このような 1 行により、デザイナー、印刷者、設置者間のほとんどの紛争が防止されます。これは、各関係者が同じ物理的前提に基づいて作業しているためです。

印刷の前後にチェックを実行する

準備の最終段階は検証です。 RIP は質の悪いファイルでも喜んで印刷するため、チェックリストに対する責任はマシンではなく、ジョブを準備する人にあります。

ファイルが RIP に送られる前に

1. 最終的なサイズ、向き、取付方法は施工業者様に確認の上、決定してください。
2. 材質 type, weight, and finish agreed and written on the order.
3. ブリード、セーフ ゾーン、およびグロメットの位置は、独自のレイヤーにマークされます。
4. CMYK 変換が完了し、クライアントによってソフト プルーフが承認されました。
5. フォントの輪郭が描かれ、画像が埋め込まれ、有効解像度が最終スケールで検証されます。
6. 仕上げ仕様が完了しています: 裾、ハトメ間隔、ポケット、および必要に応じてケダー。

印刷物が機械から排出された後

• 溶剤およびエコ溶剤プリントは、圧延または熱溶接する前に、通常 24 時間かけてガスを排出し、完全に硬化させます。
• 中間光の下でシートにバンディング、色ずれ、傷、未硬化の斑点がないかどうかを検査します。
• 画像を外側に向けてプリントをロールし、ロールを緩めておきます。寒い季節にきつく巻くとインク層に亀裂が入る可能性があります。
• バナーは設置日まで、直射日光を避け、涼しく乾燥した場所に平らに保管するか、ゆるく巻いて保管してください。

バナーの失敗のほとんどは準備の失敗です。プリント自体は許容範囲内でした。エッジ、グロメット、環境はまったく計画されていませんでした。

再版に損失をもたらす準備ミス

これらのエラーのほとんどは、内部レビューが行われるたびに生き残り、バナーがすでに構造上に配置された場合にのみ表示されます。回避するには費用がかかりますが、発見するには費用がかかります。

1. 2 つのポール間のギャップが概要に記載されている概数であることはほとんどないため、測定された取り付けポイントの代わりに現場のスクリーンショットに基づいて設計されます。
2. 深い青と明るいオレンジが CMYK で最初に変化するトーンである場合、RGB ファイルを送信し、画面の色を期待します。
3. ブリードを忘れるため、トリム ラインで正確に停止する背景は、カット許容値が移動した瞬間に白いスライバーを残します。
4. テキストを端近くに配置すると、裾とグロメットが 30 ～ 50 mm を消費し、電話番号が最初に消えます。
5. 風にさらされるフェンス用に無地のバナーを注文し、修正として風用スリットを追加しましたが、メッシュの方が強度が高く安価でした。
6. 冬に印刷物をきつく巻きすぎると、バナーを吊るす前にインク層がカールに沿って割れてしまいます。